સ્ટીલનો કાટ બધે જ છે, દરેક સમયે

સ્ટીલના કાટને રોકવા માટે, સ્ટીલ ઉત્પાદનોની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા માટે કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે.કોટિંગ સંરક્ષણ પહેલાં સપાટીને સાફ કરવી આવશ્યક છે.જહાજો, સ્ટોરેજ ટેન્ક, પુલ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર, પાવર સ્ટેશન, ઓટોમોબાઈલ્સ, લોકોમોટિવ્સ, લશ્કરી સાધનો, એરોસ્પેસ સાધનો વગેરે સહિત સેંકડો ઉત્પાદનો અને ઉદ્યોગોને કોટિંગ પહેલાં સપાટીની સારવાર કરવી આવશ્યક છે.મેટલ ઘર્ષક સૌથી અસરકારક સફાઈ માધ્યમ છે.

ધાતુના ઘર્ષક

સામાન્ય રીતે, ત્યાં છેકાસ્ટ સ્ટીલ શોટ (ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ શોટઅનેલો કાર્બન સ્ટીલ શોટ), સ્ટીલ કપચી, આયર્ન શોટ, લોખંડની કપચી,સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટ વાયર/કન્ડિશન્ડ શોટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કપચી,સ્ટીલ કટ વાયર, બેરિંગ સ્ટીલ કપચી, વગેરે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા ધાતુના ઘર્ષકને તોડવું સરળ નથી, ઓછી ધૂળ, ઓછો વપરાશ, ઉચ્ચ સફાઈ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની સારી કામગીરી.તે અંતિમ વપરાશકર્તાના વપરાશના સ્તરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો થાય છે.

તેથી પ્રશ્ન એ છે કે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ધાતુના ઘર્ષકને કેવી રીતે પસંદ કરવું?

તેની ખાતરી કરવા માટે કે સપાટીની સારવારનું પરિણામ સંપૂર્ણપણે પ્રમાણભૂત છે, મેટલ ઘર્ષકના બે મુખ્ય સૂચકાંકો: સફાઈ કાર્યક્ષમતા અને વપરાશ.

કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ્સની પસંદગીમાં કેટલીક ગેરસમજણો:

શું કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ રાઉન્ડર વધુ સારું છે?

શું કણોનું કદ વધુ સમાન છે, વધુ સારું?

તેજસ્વી દેખાવ, વધુ સારું?

શું કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ રાઉન્ડર વધુ સારું છે?

જવાબ: ના.

સ્ટીલ શોટ્સ બનાવવા અને તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, પીગળેલા સ્ટીલને પ્રવાહીમાંથી ઘન બનાવવા માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચાય છે.આ સંકોચન મુક્ત સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પીગળેલા સ્ટીલ સાથે આંશિક રીતે પૂરક કરવા માટે કાસ્ટિંગ રેડવા જેવું કોઈ રાઈઝર નથી જ્યાં સંકોચન પછી વોલ્યુમ ઘટે છે, તેથી ડૂબી ગયેલી સપાટીઓ સાથે લંબગોળ કણો દેખાય છે.આ પ્રકારના કણો પર્યાપ્ત સંકોચનમાંથી પસાર થયા છે, અને આકાર ગોળાકાર નથી પરંતુ માળખું ગાઢ છે.જો કે, જો સ્ટીલ શોટ જે સંપૂર્ણ રીતે સંકોચાયેલ ન હોય, માળખું ગાઢ ન હોય, તો સંકોચન છિદ્રાળુતા અને સંકોચન પોલાણ જેવી આંતરિક ખામીઓ હોય છે.

થ્રોઇંગ એનર્જી E=1/2mv2, જો માળખું ગાઢ હોય, સમાન વોલ્યુમ સાથે, મોટી ઘનતા ગુણવત્તા M હોય, અસર ઉર્જા મોટી હોય, અને તોડવામાં સરળ પણ ન હોય.આ રીતે, તે સાચું નથી: રાઉન્ડર સ્ટીલ વધુ સારી રીતે શોટ કરે છે.

શું સ્ટીલના શૉટનું અનાજનું કદ વધુ સમાન છે, વધુ સારું?

જવાબ: ના.

સફાઈના ક્ષેત્રમાં, વર્કપીસની સપાટીને સાફ કરવા અથવા છંટકાવ કરવાથી સાફ કરેલી સપાટી પર ખાડાઓ બનશે.જ્યારે ખાડાઓ અને ખાડાઓ સંપૂર્ણપણે ઓવરલેપ થાય છે, ત્યારે જ સમગ્ર સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરી શકાય છે.

સ્ટીલ શૉટનું કણોનું કદ જેટલું એકસમાન છે, તે ખાડાઓના સંપૂર્ણ ઓવરલેપ સુધી પહોંચવામાં તેટલો વધુ સમય લે છે. ચોક્કસ કણોના કદના મિશ્રણ ગુણોત્તર સાથે સ્ટીલના શોટ માટે, મોટા સ્ટીલના શૉટ્સનો મુખ્યત્વે સફાઈ માટે ઉપયોગ થાય છે અને નાના સ્ટીલના શૉટ્સ. મોટા કદના સ્ટીલ શોટ દ્વારા સારવાર કરાયેલ વિસ્તાર વચ્ચેના આંતરસ્થાનને સાફ કરશે

તેજસ્વી દેખાવ, વધુ સારું?

જવાબ: ના.

હાલમાં બે પ્રકારના છેઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ શોટ: સિંગલ ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલ શોટ અને ડબલ ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલ શૉટ.રચના, કઠિનતા અને મેટાલોગ્રાફિક રચનાથી અલગ પાડવું મુશ્કેલ છે.જો કે, ડબલ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ શૉટમાં ઝીણા દાણા અને ઉચ્ચ થાક જીવન હોય છે, સિંગલ ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલ શૉટના દાણા બરછટ હોય છે અને થાકનું જીવન ઓછું હોય છે. સિંગલ ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલ શૉટ હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ સાથે પ્રોસેસ્ડ નથી, Fe3O4 ઑક્સાઈડ ફિલ્મ બને છે. સપાટી પાતળી છે, તે ખૂબ તેજસ્વી લાગે છે;જ્યારે બીજી ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી સ્ટીલ શૉટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પરની Fe3O4 ફિલ્મ વધુ જાડી બને છે, પ્રકાશને પ્રતિબિંબિત કરતી નથી અને ચમકતી દેખાતી નથી.તેથી તેજસ્વી સપાટી વધુ સારા ઉત્પાદનોને માપતી નથી, પરંતુ જો તે ડબલ ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલ શોટ છે કે નહીં તે વધુ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે.